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橡胶制品气泡现象及原因分析

橡胶制品气泡现象及原因分析

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橡胶制品在硫化时,在橡胶制品表面或中间经常会有气泡现象产生,在表面\沟槽间会有明疤(俗称窝气)现象产生。气泡是橡胶硫化时经常出现的质量缺陷,不仅影响产品的外观质量,甚至会影响产品的内在质量。

 

通过现场的观察分析对硫化产生气泡的原因,制定了解决问题的措施,最大限度地减少了气泡现象的发生,提高了产品的外观质量。

 

橡胶硫化产品气泡的因素是多方面的,关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。

 

一、半成品部件因素

 

1.原因分析

 

(1)混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。

(2)混炼温度偏低,水分挥发不净,温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化,或发生焦烧。

(3)胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。

(4)胶料热炼不均匀,出型时表面不光滑

(5)胶料在开炼机上热炼时,表面包裹着空气,出型胶料有窝藏空气的现象 

 

2解决措施

 

(1)优化生产配方,选用易分散型助剂替代现使用的助剂,增加分散剂,均匀剂等加工助剂的应用,提高各种助剂的分散性能。

(2)混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产,一段混炼时提高温度,让原料中的水分与挥发份充分挥发,胶料经过停放再进行二段混炼,温度控制在加硫磺与促进剂